)
(2) Instalați știftul de poziționare pe partea opusă a piesei de prelucrare sau partea opusă a tavii superioare;
(3) Așezați direct piesa de lucru sau tava superioară în unitatea de poziționare zero prin pinul de poziționare;
(4) După tăierea sursei de aer, localizatorul va bloca știftul de poziționare, va ajunge la starea de blocare și va începe procesarea.

Centrul de poziționare zero este echipat cu un reținător flexibil. Sub forța de tensiune a dispozitivului de poziționare zero, dispozitivul de fixare flexibil va fi ușor deformat. În cadrul acțiunii deformării, tava și suprafața dispozitivului de poziționare sunt montate pentru a obține efectul constrângerii pe două fețe, iar decalajul zero al centrului este fixat.

Când tava este instalată în placa de bază, precizia poziționării centrale este garantată de conul flexibil, iar sistemul de poziționare a punctului zero joacă rolul tensiunii și unghiul constant, chiar dacă există o schimbare drastică a diferenței de temperatură, centrul poate rămâne încă neschimbat.

(1) Sistemul de poziționare zero setat este potrivit pentru aproape toate mediile de procesare, în special pentru transformare, frezare, măcinare, modelarea prin injecție etc., și poate fi utilizat și în alte medii dure (vă rugăm să luați legătura cu tehnologia noastră).

(2) Dacă lucrați într -un mediu de procesare în care temperatura depășește 80 ° C, vă rugăm să contactați tehnicienii noștri.

Forța de prindere: Forța pe care o primește știftul de blocare (SJJT) atunci când bila îl fixează după intrarea în unitatea de poziționare zero; Tensiune: tensiunea admisibilă a șurubului de fixare (JGLS) .

Precizia de poziționare repetată: Gama de toleranță a modificării poziției punctului de referință pe aceeași piesă de lucru după ce punctul de referință al piesei de lucru este eliminat din corp și re-tăiat, ceea ce afectează consistența procesării mai multor părți, este un indicator de precizie foarte important. Precizia de poziționare repetitivă a pozitorului zero set este <0,003mm.

Fiecare set de poziție zero vine cu o funcție automată de eliminare a cipurilor. Funcția automată de eliminare a cipurilor înseamnă că aerul comprimat este pulverizat din partea de jos a poziționărului zero. Fluxul de aer va sufla jetoane, lichid de răcire sau alte impurități din centrul poziției zero.

Pinul de poziționare a punctului zero poate fi asortat cu tava superioară și poate fi, de asemenea, conectat direct cu piesa de prelucrat, care poate economisi eficient investiția pentru corpurile de fabricație. PIN -ul de poziționare are o varietate de specificații, puteți alege pinul de poziționare corespunzător în conformitate cu specificațiile piesei de lucru pentru a se potrivi. Pentru a reduce costurile și a îmbunătăți eficiența ambilor ochi.

Dacă forța aplicată la sistemul de poziționare a punctului zero depășește valoarea nominală în timpul procesării piesei de lucru, pinul de poziționare va fi, de asemenea, extras din poziționarea în starea de prindere. Nu supraîncărcați sistemul de poziționare zero! Calculați forța de prindere necesară! (sarcini statice și dinamice) Utilizați dispozitive de siguranță suplimentare, cum ar fi unități de detectare, unități de tensiune și dispozitive de protecție împotriva izolării.

Sunt permise doar tracțiuni furnizate de comerciant. Când utilizați unghii de tensiune, trebuie menționate o grosime a materialului de fixare suficientă și o potrivire strânsă a unghiilor de tensiune de poziționare. Dacă este necesar, vă rugăm să consultați comerciantul. Nu suntem responsabili pentru nicio pierdere cauzată de utilizarea necorespunzătoare a altor mărci.

(1) Vă rugăm să verificați dacă presiunea aerului (partea de deblocare a aportului) este peste 5Bar.
(2) Vă rugăm să verificați dacă există presurizare fără a reduce alimentarea cu gaz.
(3) Vă rugăm să verificați dacă toate conductele de alimentare cu aer, conductele interne și conductele sunt blocate.

(1) Vă rugăm să verificați dacă există impurități în portul de montare a pinului de prindere.
(2) Vă rugăm să verificați dacă sursa de aer din partea dezlănțuită nu este tăiată.