Cum se controlează toleranța plăcii de bază a localizatorului cu punct zero? Mai ales toleranța potrivită cu componente cheie, cum ar fi poziționarea pinilor și pinii de blocare pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea sistemului?
Tehnologii cheie pentru controlul toleranței la Placă de bază pentru localizare cu punct zero
1. Selectarea și optimizarea materialelor
Setul oferă prioritate oțelului de mucegai și oțelului inoxidabil în selecția materialelor pentru placa de bază a localizatorului cu punct zero. Aceste două materiale nu numai că au o rezistență ridicată și o rezistență bună la uzură, dar au și o stabilitate excelentă și o rezistență la coroziune. În plus, Set oferă, de asemenea, selecție de materiale personalizate în funcție de nevoile specifice clienților pentru a se asigura că performanța materială este perfect potrivită cu scenariul propriu-zis.
Pe baza optimizării materialelor, Set adoptă tehnologie avansată de tratare termică, cum ar fi tratamentul de întărire a suprafeței și a pistonului, pentru a îmbunătăți în continuare duritatea și rezistența la uzură a plăcii de bază, pentru a reduce deformarea și uzura sub utilizare pe termen lung și controlează eficient modificările de toleranță.
2. Tehnologia de prelucrare a preciziei
În timpul procesului de prelucrare a plăcilor de bază, Set folosește mașini-unelte CNC de înaltă precizie pentru prelucrarea legăturilor cu mai multe axe pentru a se asigura că precizia prelucrării atinge nivelul micronului. Prin combinația de optimizare a programării CNC și tehnologia de detectare online, Set poate monitoriza erorile în procesul de prelucrare în timp real, poate regla parametrii de prelucrare în timp și se poate asigura că fiecare placă de bază poate obține precizia dimensională și precizia formei solicitată de proiectare.
Mai ales în părțile cheie care cooperează cu pinii de poziționare și pinii de blocare, set adoptă procese de măcinare și lustruire de precizie pentru a asigura finisarea și exactitatea suprafeței de potrivire, pentru a reduce decalajul de asamblare și pentru a îmbunătăți rigiditatea și stabilitatea generală a sistemului.
3. Strategia de control a toleranței
Set a adoptat o strategie strictă pentru controlul toleranței. De la începutul proiectării, a luat în considerare pe deplin relația de potrivire între componente și a formulat un plan detaliat de alocare a toleranței. În etapa de proiectare, software -ul de modelare 3D este utilizat pentru a simula analiza asamblării, a prezice și a optimiza toleranța la potrivire și pentru a se asigura că cerințele de proiectare pot fi ușor obținute în producția reală.
În timpul procesului de producție, Set implementează un sistem de inspecție dimensională strictă și folosește echipamente de măsurare de înaltă precizie (cum ar fi mașini de măsurare cu trei coordonate) pentru a efectua o inspecție 100% a plăcii de bază și a componentelor cheie pentru a se asigura că fiecare produs îndeplinește cerințele de proiectare. În plus, Set a stabilit, de asemenea, un sistem complet de trasabilitate pentru a identifica și înregistra fiecare lot de produse pentru urmărirea și îmbunătățirea calității ulterioare.
4. Procesul de asamblare și reglare
În timpul procesului de asamblare, Set folosește tehnologie și instrumente avansate de asamblare, cum ar fi platforme de asamblare de precizie și mecanisme de reglare fină, pentru a asigura asamblarea precisă a plăcii de bază cu ace de poziționare, pinii de blocare și alte componente. După asamblare, Set va efectua, de asemenea, mai multe teste funcționale și verificări de precizie pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea sistemului în utilizare efectivă.
Pentru ocazii care necesită o precizie mai mare, Set oferă, de asemenea, servicii de depanare la fața locului și reglați sistemul în funcție de utilizarea efectivă a clientului pentru a se asigura că acesta atinge cea mai bună stare de lucru.
Produsele sistemului de poziționare cu punct zero set au următoarele caracteristici semnificative:
Deblocarea presiunii aerului, blocare mecanică: deblocarea rapidă se realizează prin presiunea aerului, în timp ce blocarea mecanică asigură stabilitatea și siguranța în condiții de muncă extreme.
Poziționarea repetată de înaltă precizie: Precizia de poziționare repetată este mai mică de 0,005 mm, asigurându-se că poziția de procesare inițială poate fi restabilită rapid după fiecare înlocuire a fiecărei accesorii, îmbunătățind considerabil eficiența și precizia procesului.
Materiale diverse și adaptabilitate puternică: sunt disponibile o varietate de materiale precum oțelul de mucegai și oțelul inoxidabil pentru a îndeplini cerințele de utilizare în diferite medii.
Tratamentul de întărire a suprafeței: îmbunătățește rezistența la uzură și durata de viață a produsului și reduce posibilitatea modificărilor de toleranță.