În procesul de producție al sistemului de prindere, cum să controlați selecția materialelor și precizia procesării pentru a vă asigura că performanța produsului final îndeplinește cerințele de proiectare?
1. Selecția materialelor: Calitate mai întâi, orientată spre performanță
Materialul este baza performanței sistemului de prindere. Set aderă la principiul „Calității First, Orientate spre performanță” în selecția materialelor și ia în considerare în mod cuprinzător indicatori cheie de performanță, cum ar fi rezistența materialului, duritatea, rezistența la uzură, rezistența la coroziune, stabilitatea termică și procesabilitatea.
Forță și duritate: Sistemul de prindere trebuie să reziste la gravitatea piesei de prelucrat și la forța de impact în timpul mișcării, astfel încât este crucial să selectați materiale de înaltă rezistență și de înaltă calitate. Set selectează de obicei materiale metalice de înaltă calitate, cum ar fi oțelul din aliaj și oțelul inoxidabil, care nu numai că au proprietăți mecanice excelente, dar mențin și stabilitatea în medii de lucru dure.
Rezistența la uzură și rezistența la coroziune: Sistemul de prindere va contacta frecvent piesa de lucru în timpul utilizării, astfel încât rezistența la uzură și rezistența la coroziune sunt, de asemenea, considerente importante atunci când selectați materiale. Setați ecranele materialelor cu o rezistență bună la uzură și o rezistență puternică la coroziune prin testarea de laborator și feedback -ul real al aplicației pentru a vă asigura că sistemul de prindere poate funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp.
Stabilitatea termică: Într -un mediu de producție automatizat, sistemul de prindere se poate confrunta cu testul temperaturilor ridicate sau scăzute. Materialele selectate prin set au o stabilitate termică bună și pot menține stabilitatea proprietăților lor fizice și chimice la temperaturi extreme, asigurând astfel funcționarea normală Sistem de prindere .
Prelucrabilitate: Procesarea materialelor este direct legată de eficiența producției și de costuri. Atunci când selectați materiale, Set va lua în considerare pe deplin mașina, sudabilitatea, tratamentul termic și alte proprietăți de procesare pentru a se asigura că sistemul de prindere care îndeplinește cerințele de proiectare poate fi fabricat eficient și precis în procesul de procesare ulterior.
2. Controlul preciziei procesării: continuați să îmbunătățiți și să asigurați calitatea
După determinarea materialelor de înaltă calitate, controlul exactității procesării devine cheia pentru a asigura performanța sistemului de prindere. Setul a obținut un control precis al exactității procesării prin următoarele măsuri:
Echipamente avansate de procesare: Set a introdus mașini-unelte avansate interne și străine CNC, centre de prelucrare, mașini de tăiat laser și alte echipamente de procesare de înaltă precizie. Aceste echipamente au capacități de poziționare și prelucrare de înaltă precizie, ceea ce poate asigura precizia dimensională și precizia formei pieselor în timpul procesului de procesare.
Controlul strict al procesului: Set a formulat un proces de procesare detaliat și standarde de control al calității. De la pre-tratament, prelucrare brută, finisare până la tratarea la suprafață a semifabricatelor, există cerințe stricte ale procesului și standarde de inspecție. Prin monitorizarea în timp real și eșantionarea periodică a procesului de procesare, ne asigurăm că fiecare produs îndeplinește cerințele de proiectare.
Detectarea de înaltă precizie a mijloacelor de detectare: Setul este echipat cu echipamente de detectare de înaltă precizie, cum ar fi instrumente de măsurare cu trei coordonate și intervale de intervale laser pentru a efectua o depunere cuprinzătoare a unei dimensiuni, formă și detectarea preciziei poziției pe părțile procesate. Aceste mijloace de detectare nu pot descoperi și corecta în timp util erorile în procesul de procesare, dar pot oferi și suport pentru date pentru optimizarea ulterioară a procesului.
Sprijin din partea echipei tehnice: Set are o echipă tehnică experimentată și calificată, care este familiarizată cu caracteristicile de procesare ale diferitelor materiale și abilitățile de operare ale echipamentelor de procesare. Acestea pot ajusta flexibil tehnologia de procesare și parametrii în funcție de condițiile reale pentru a asigura îmbunătățirea stabilă a exactității procesării.
Îmbunătățirea continuă și inovația: Set respectă întotdeauna conceptul de îmbunătățire continuă și inovație, introduce continuu noi tehnologii, noi procese și echipamente noi și optimizează procesul de procesare și sistemul de control al calității. În același timp, printr -o strânsă cooperare cu clienții, avem o înțelegere profundă a cererii de piață și a cerințelor de performanță a produsului și oferim soluții mai direcționate pentru proiectarea și fabricarea sistemelor de prindere.
简体中文
