Caracteristici ale produsului:
● Sursa de aer deschis, clemă de arc, presurizare a sursei de aer;
● Material: oțel inoxidabil întărit;
● Tratamentul de întărire a suprafeței și ghidului;
● Precizie de poziționare repetată <0,01mm.
Alegerea sistemului de menghină pneumatică potrivită este un factor cheie în asigurarea exactității procesării și a eficienței producției. Cerințe de procesare diferite și caracteristici ale piesei de lucru necesită configurații diferite de prindere. Iată câțiva pași și considerente cheie pentru alegerea sistemului de menghină pneumatică potrivită:
1. Înțelegeți caracteristicile piesei de lucru
Dimensiunea piesei și forma: Alegeți clema potrivită în funcție de dimensiunea, forma, greutatea și tipul materialului piesei de lucru. Pentru piese de lucru mai mari sau mai grele, pot fi necesare cleme pneumatice mai puternice; în timp ce pentru piese mici sau delicate, de înaltă precizie și flexibil Sisteme de menghină pneumatică poate fi necesar.
Cerințe de rugozitate și formă de suprafață: Pentru piese de lucru cu suprafețe netede sau forme complexe, metoda de prindere a clemei pneumatice (cum ar fi garnituri, design de prindere) trebuie să fie special concepută pentru a evita zgârieturile sau indentările pe suprafața piesei de lucru.
2. Luați în considerare procesul de procesare
Tipul de procesare: diferite procese de procesare (cum ar fi frezare, foraj, transformare etc.) au cerințe diferite pentru cleme. De exemplu, o clemă pneumatică care poate prinde în mod stabil piesa de lucru este necesară în timpul frezării, în timp ce forajul poate necesita o clemă mai flexibilă și reglabilă rapid.
Cerințe de forță de prindere: Procesele diferite de prelucrare au cerințe diferite pentru forța de prindere. Dacă se generează forțe mari de tăiere sau vibrații în timpul prelucrării, este necesar un sistem pneumatic de menghină care poate oferi forțe mari de prindere; Pentru prelucrarea cu precizie, este necesară o forță de prindere mai mică pentru a se asigura că piesa de prelucrat nu este deteriorată.
3. Sistemul de sursă de aer și de control
Presiunea sursei de aer: asigurați -vă că presiunea de lucru a clemei pneumatice este compatibilă cu sistemul dvs. de sursă de aer. Presiunea prea mare sau prea mică a sursei de aer poate provoca performanțe instabile de prindere sau funcționare inexactă.
Metoda de control pneumatic: Metoda de control a sistemului Vise pneumatic poate fi controlul manual, automat sau robot. Alegerea metodei de control potrivite poate optimiza eficiența și flexibilitatea liniei de producție. De exemplu, dacă este o linie de producție automată, puteți alege un sistem pneumatic de menghină compatibil cu sistemul PLC pentru a sprijini înlocuirea rapidă a clemei și funcționarea de precizie.
4. Precizia și repetabilitatea
Precizia de prindere: prelucrarea de precizie necesită o precizie foarte mare de prindere pentru a se asigura că piesa de lucru este poziționată cu exactitate și nu este compensată. Sistemul pneumatic Vise ar trebui să poată oferi o repetabilitate suficientă pentru a se asigura că piesa de prelucrat rămâne poziționată constant în timpul operațiunilor multiple de prindere.
Stabilitatea și rigiditatea corpului: În procesarea de mare viteză sau de înaltă precizie, stabilitatea meciului este deosebit de importantă. Alegeți corpuri pneumatice cu rigiditate ridicată și deformare scăzută pentru a asigura precizia în timpul procesării.
5. Automatizare și integrare a liniei de producție
Cerințe de integrare și automatizare: Dacă linia de producție este automatizată, este necesar să se asigure că sistemul de fixare pneumatică este compatibil cu echipamentele de automatizare existente (cum ar fi roboți, mașini -unelte CNC etc.). Luați în considerare dacă proiectarea elementului pneumatic acceptă înlocuirea rapidă și dacă se poate adapta automat la diferite piese de lucru.
Capabilități de flexibilitate și de ajustare: Pentru nevoile de producție în schimbare rapidă, este foarte important să alegeți un sistem de fixare pneumatică cu funcții flexibile și ușor de ajustat. Un sistem de fixare flexibil se poate adapta la o varietate de piese de lucru și poate regla rapid poziția de prindere sau forța de prindere.
Întreținerea și îngrijirea sistemelor de prindere pneumatică sunt esențiale pentru a asigura funcționarea lor stabilă pe termen lung, pentru a îmbunătăți precizia procesării și eficiența producției. Întreținerea regulată nu poate doar să reducă rata de eșec, ci și să extindă durata de viață a echipamentului. Următoarele sunt mai multe puncte cheie pentru întreținerea și îngrijirea sistemelor de prindere pneumatică:
1. Verificați regulat sistemul de sursă de aer
Verificați presiunea sursei de aer: sistemul de clemă pneumatică se bazează pe o presiune stabilă a sursei de aer stabile pentru a funcționa. Presiunea de aer prea mare sau prea mică va afecta performanța și durata de viață a clemei. Asigurați -vă că presiunea sursei de aer îndeplinește cerințele producătorului și verificați în mod regulat dacă presiunea este în intervalul normal.
Curățați filtrul: impuritățile din sursa de aer (cum ar fi umiditatea, uleiul și praful) pot deteriora sistemul pneumatic, de aceea este foarte important să verificați și să curățați sau să înlocuiți în mod regulat filtrul. Asigurați -vă că gazul este curat atunci când intră în sistemul de prindere pentru a evita blocajul și uzura cilindrului sau a supapei.
Verificați conducta de aer și îmbinările: conductele și îmbinările sistemului pneumatic trebuie verificate în mod regulat pentru a evita scurgerea de aer. Scurgerea de aer nu numai că pierde energie, dar, de asemenea, determină scăderea eficienței sistemului. Verificați dacă conducta de aer îmbătrânește, deteriorată sau liberă și reparați -o la timp.
2. Lubrifierea și curățarea
Lubrifiați în mod regulat părțile pneumatice: componente precum cilindrii și pistoanele în sistemele de cleme pneumatice trebuie să fie lubrifiate în mod regulat pentru a reduce frecarea și uzura. Utilizați ulei de lubrifiere sau grăsime adecvat pentru a vă asigura că îndeplinește cerințele sistemului. Lubrifierea excesivă sau insuficientă va afecta performanța clemei și chiar va provoca o defecțiune.
Curățați piesele de prindere: Deoarece pot exista praf, chipsuri metalice și alte resturi în mediul de lucru, curățați în mod regulat diferitele componente ale clemei pneumatice, în special părțile cheie, cum ar fi cilindrul și ghearele de prindere, pentru a împiedica aceste resturi să intre în sistem și să provoace blocaj sau uzură.
Verificați garniturile și garniturile: garniturile sau garniturile sunt adesea utilizate în sistemele pneumatice pentru a preveni scurgerea de gaz. Verificați regulat integritatea acestor componente pentru a asigura o etanșare bună. Garniturile uzate sau îmbătrânite trebuie înlocuite la timp.
3. Verificați și mențineți supapele pneumatice și sistemele de control
Inspecția și curățarea supapelor: clemele pneumatice se bazează de obicei pe mai multe valve pentru control. Verificați în mod regulat dacă supapele sunt blocate sau funcționează defectuos. Dacă supapa nu este sensibilă, poate fi necesar să curățați sau să înlocuiți garniturile. Verificați în mod regulat dacă supapele pneumatice sunt comutate în mod normal pentru a evita problemele de supape care determină clemele să nu funcționeze corect.
Verificați senzorul și sistemul de control: pentru sistemele de prindere pneumatice automate sau integrate, senzorii și sistemele de control sunt esențiale. Asigurați -vă că precizia și timpul de răspuns al senzorului sunt normale și verificați în mod regulat dacă sistemul de control PLC funcționează stabil pentru a evita misoperarea sau pierderea controlului.
4. Verificați regulat forța de prindere și precizia de prindere
Verificați forța de prindere: forța de prindere a sistemului de prindere pneumatică afectează în mod direct precizia de poziționare a piesei de lucru în timpul procesării. Măsurați în mod regulat forța de prindere a clemei pentru a vă asigura că respectă cerințele de procesare. Dacă forța de prindere este prea mare sau prea mică, poate provoca erori de procesare sau deteriorare a piesei.
Verificați precizia de prindere: în timp, precizia clemei pneumatice poate fi afectată de uzură sau reglare. Utilizați în mod regulat instrumente de măsurare pentru a verifica precizia de prindere a clemei pentru a vă asigura că clema se poate poziționa cu exactitate și stabilă atunci când prindeți piesa de lucru.
5. Verificați regulat cilindrul și pistonul
Verificați uzura pistonului cilindrului: cilindrul și pistonul sunt componentele de bază ale clemei pneumatice. Uzura sau coroziunea va face ca clema să funcționeze anormal. Verificați în mod regulat dacă există murdărie, zgârieturi sau alte anomalii în interiorul cilindrului. Cilindrul poate fi curățat sau înlocuit, dacă este necesar.
Verificați sigilarea cilindrului: etanșarea cilindrului este esențială pentru funcționarea normală a sistemului. Sigilarea slabă va provoca scurgeri de presiune a aerului, ceea ce va afecta stabilitatea corpului. Verificați dacă sigiliul este îmbătrânit sau deteriorat și înlocuiți sigiliul în mod regulat.
6. Evitați supraîncărcarea și utilizarea excesivă
Evitați utilizarea continuă pe termen lung: sistemul de prindere pneumatică ar trebui să evite funcționarea pe termen lung cu sarcină mare, ceea ce nu numai că va crește riscul de eșec, dar va determina supraîncălzirea sistemului pneumatic. Timpul de odihnă și răcire adecvat poate prelungi durata de viață a echipamentului.
Evitați supraîncărcarea de fixare: asigurați -vă că sistemul de prindere nu depășește specificația maximă a forței de prindere. Supraîncărcarea poate provoca deteriorarea cilindrului sau a supapei sistemului. Pentru diferite piese, forța de prindere trebuie să fie ajustată în mod rezonabil.
7. Efectuați teste de performanță în mod regulat
Monitorizarea performanței: efectuați teste de performanță pe cleme pneumatice în mod regulat pentru a vă asigura că sunt rapide, precise și stabile. Calibrele de presiune și contoarele de debit pot fi utilizate pentru a detecta dacă performanța sistemului pneumatic îndeplinește cerințele standard și detectează problemele potențiale în timp.
Verificați sensibilitatea de funcționare: Sensibilitatea de funcționare a clemei pneumatice este esențială pentru eficiența producției. Verificați dacă clema poate executa instrucțiuni rapid și exact și dacă există răspunsuri lente sau erori.
Dacă sunteți interesați de produsele noastre, vă rugăm să ne consultați
简体中文
