Suzhou Set Industrial Equipment System Co., Ltd.
ro

Meniu web

Căutare produs

Limbă

Distribuie

Știri din industrie
Acasă / Ştiri / Știri din industrie / Zero Point Quick Change Workholding Solution for Heavy-Duty Mold Horizontal Boring Mills
Vizualizați toate proiectele

Zero Point Quick Change Workholding Solution for Heavy-Duty Mold Horizontal Boring Mills

Introducere

Morile de alezat orizontal sunt echipamente esențiale de prelucrare pentru găuri adânci și prelucrarea de precizie a cavităților în industria de fabricare a matrițelor grele. Cu toate acestea, majoritatea fabricilor de matrițe se confruntă cu limitări consistente de procesare cauzate de metodele tradiționale de strângere, inclusiv configurarea piesei de prelucrat consumatoare de timp, precizia inconsecventă a alinierii manuale, schimbarea ineficientă a lotului și poziționarea instabilă pentru componentele matriței mari și grele.
Suzhou SET Industrial Equipment System Co., Ltd. (SET) este specializată în cercetare și dezvoltare și producția de sisteme industriale de poziționare a punctului zero. Pentru a aborda punctele dureroase comune în prelucrarea forajelor cu matrițe grele, SET a dezvoltat o soluție dedicată de fixare a lucrării cu schimbare rapidă punct zero pentru mori de alezat orizontal. Cu precizie de poziționare repetă la nivel de microni și structură rigidă de blocare a sarcinilor grele, sistemul îmbunătățește în mod eficient stabilitatea și eficiența prelucrării grele de matriță, ajutând producătorii de matrițe să realizeze fluxuri de producție flexibile și cu randament ridicat.

zero point positioning system

1. Provocări ale industriei: Restricții cheie în prelucrarea cu alezarea orizontală a matrițelor grele

Formele grele, inclusiv matrițe pentru panouri pentru automobile, matrițe mari de injecție și matrițe de turnare sub presiune, se caracterizează prin dimensiuni supradimensionate, greutate mare, cerințe stricte de precizie și caracteristici de producție cu amestec mare și volum redus. Metodele tradiționale de strângere și poziționare creează multiple limitări de prelucrare pentru operațiunile de alezaj orizontal:
Eficiență scăzută de prindere : Operatorii petrec de obicei 2 până la 3 ore pentru alinierea indicatorului cadran și ajustarea plăcii de presiune în timpul înlocuirii piesei de prelucrat. Timpul de inactivitate extins al mașinii reduce foarte mult eficiența generală a echipamentului, majoritatea atelierelor menținând utilizarea mașinii sub 50%.
Repetabilitate instabilă a poziționării : Rezultatele alinierii manuale variază în funcție de experiența operatorului, producând adesea abateri de poziționare peste 0,02 mm. Asemenea inconsecvențe cauzează cu ușurință probleme de depășire a toleranței în coaxialitatea găurii adânci și precizia poziției cavității, crescând ratele de deșeuri și de reprelucrare.
Vibrația și deplasarea piesei de prelucrat la tăiere grea : Prinderea convențională a plăcii de presiune asigură forța de reținere împrăștiată. În timpul îndepărtării grele de stoc, piesele de prelucrat matrițe mari tind să vibreze sau să se miște ușor, ceea ce duce la o calitate slabă a finisării suprafeței și la uzura accelerată a sculei.
Flexibilitate slabă a producției : Comutarea între diferite tipuri de matriță necesită adesea reajustarea dispozitivului de fixare și recalibrarea de referință. Fluxul de lucru tradițional nu se poate adapta pe deplin la cerințele de livrare rapidă pentru comenzile de matrițe cu mai multe varietăți și loturi mici.

2. Avantajele soluției: Caracteristicile tehnice ale sistemului de poziționare SET Zero Point

Sistemul de prindere cu punct zero SET este o soluție modulară de înaltă precizie, cu schimbare rapidă, dezvoltată pentru mașini-unelte CNC pentru sarcini grele. Modelul principal LQNCZ-20-K este optimizat structural pentru medii de tăiere cu încărcături grele, integrând poziționare de precizie, blocare rigidă, detectare operațională și protecție completă anti-contaminare pentru a se potrivi perfect condițiilor de prelucrare a forajului orizontal.

2.1 Poziționarea repetă la nivel de microni elimină erorile manuale de referință

Adoptând o structură conică de autocentrare și blocare cu bile de oțel în trei căi, sistemul SET zero point oferă o precizie stabilă de repetare a poziționării cu 0,005 mm, minimizând în mod eficient erorile cauzate de alinierea manuală a cadranului.
Odată ce dispozitivele de fixare sau piesele de prelucrat sunt calibrate pentru prima dată, paleții pot circula liber între mașini-unelte și stațiile prestabilite offline, fără alinierea repetată. Reperele de poziționare unificate asigură acuratețea dimensională consecventă în cadrul procedurilor de producție multi-procese și între mașini.

2.2 Blocare rigidă la sarcină grea pentru prelucrarea stabilă a matrițelor mari

Fiecare locator de punct zero LQNCZ-20-K oferă o forță de strângere standard de 17 kN cu suport secundar de creștere a presiunii. Designul structural elimină jocul radial în condiții grele de tăiere, oferind o rezistență puternică la vibrațiile de prelucrare și impactul de tăiere.
Toate unitățile de poziționare au carcasă complet închisă și structuri complete de etanșare, izolând eficient așchiile de fier, fluidul de tăiere și contaminanții din atelier. Sistemul menține performanța fiabilă prin milioane de cicluri de lucru în medii dure de prelucrare umedă.

zero point positioning system

2.3 Schimbarea rapidă de al doilea nivel îmbunătățește considerabil eficiența instalării

Asortată cu paleți cu punct zero SET și plăci de bază cu fante în T, soluția acceptă presetarea complet offline a piesei de prelucrat și prindere în afara mașinii. Mașinile-unelte nu mai stau inactiv în timpul înlocuirii dispozitivului de fixare și al ajustării piesei de prelucrat.
Timpul de schimbare a piesei de prelucrat este redus de la 2 ore de prindere manuală tradițională la mai puțin de 10 secunde de schimbare a paleților în punctul zero. Datele de aplicare la fața locului arată o reducere de aproximativ 90% a timpului de prindere și o rată îmbunătățită de utilizare a mașinii peste 90%.

2.4 Detectarea inteligentă și curățarea automată reduc riscurile operaționale

Fiecare locator de punct zero este echipat cu module de detectare a stării de prindere și de monitorizare a etanșeității la aer. Sistemul declanșează semnale de alertă în cazul în care montarea paleților este incompletă, evitând efectiv defecțiunea de poziționare cauzată de așchii reziduale sau particule străine.
Structurile centrale de suflare a aerului încorporate curăță automat suprafețele de contact de poziționare înainte de instalarea paleților, asigurând o precizie stabilă și consecventă în timpul ciclurilor continue de prelucrare în loturi.

3. Compoziția soluției modulare pentru mori de alezat orizontal

SET oferă un sistem modular complet de susținere a lucrării cu punct zero, adaptat pentru prelucrarea cu foraj orizontal al matrițelor grele. Setul complet de componente este compatibil cu majoritatea mașinilor de găurit orizontale CNC și centrelor de prelucrare orizontale de pe piață.

3.1 Configurarea componentelor de bază

SET Zero Point Placa de bază : Personalizat pentru mesele de lucru cu fantă în T pentru mașini, cu planeitate de înaltă precizie, servind drept suport de referință de poziționare unificată.
SET LQNCZ-20-K Locator punct zero : Unitate de poziționare a încărcăturii grele complet sigilată, cu interfețe integrate de curățare prin suflare de aer și de detectare a semnalului.
SET Zero Point Palet : Palet structural ranforsat pentru instalarea matriței grele, cu știfturi de tragere de poziționare premontate pentru andocare rapidă și precisă.
SET Știfturi de tragere de poziționare : Știfturi de tragere întărite de înaltă rezistență care cooperează cu precizie cu dispozitive de localizare a punctului zero pentru a asigura o transmisie uniformă a forței de blocare.
SETează stația de presetare offline : Banc de lucru independent în afara mașinii pentru strângerea, alinierea și inspecția matriței fără a ocupa timpul de procesare a mașinii.

3.2 Scenarii de procesare aplicabile

● Tipuri de mucegai grele : Matrite de acoperire auto, matrite mari de injectie, matrite de turnare sub presiune
● Procesele de prelucrare : Alezarea găurilor adânci, frezarea de precizie a cavităților, prelucrarea pe 5 fețe, prelucrarea compozitelor cu mai multe procese
● Moduri de producție : producție de mix mare de volum redus, celule de producție flexibile, upgrade robotizat de încărcare și descărcare automată

4. Flux de lucru standard în 4 pași pentru prelucrare eficientă

Sistemul de poziționare a punctului zero SET are o funcționare simplă și standardizată, necesitând o pregătire profesională minimă pentru operatorii de atelier. Întregul proces de lucru este simplificat în patru etape:
Calibrare de referință : Fixați placa de bază cu punctul zero pe masa de lucru al morii de alezat orizontal și finalizați calibrarea unică a coordonatelor pentru a stabili un standard de prelucrare unificat stabil.
Prindere offline a piesei de prelucrat : Instalați și fixați matrițe grele pe paleți cu punct zero la stația prestabilită offline, aliniere completă și inspecție de precizie în afara mașinii.
Andocare rapidă a paleților : Ridicați paletul prestabilit pe masa de lucru a mașinii, aliniați știfturile de tragere cu locatoarele și finalizați blocarea automată în 10 secunde.
Ciclul de producție continuă : Eliberați presiunea aerului pentru a debloca paleții după finalizarea prelucrării, înlocuiți cu paleți noi pre-ajustați și mențineți funcționarea continuă a mașinii fără timp de nefuncționare.

5. Beneficii practice de producție și îmbunătățirea datelor

Cazurile de aplicare în masă la fața locului în atelierele de fabricare a matrițelor au verificat îmbunătățiri complete ale eficienței, preciziei și costurilor de producție după adoptarea sistemului de schimbare rapidă SET zero point.

5.1 Îmbunătățirea eficienței

Timpul de configurare a piesei de prelucrat este scurtat de la 2 ore de operare manuală la 10 secunde. Rata de utilizare a mașinii crește de la o medie de 50% la peste 90%. Ciclul de schimbare a lotului de matriță este foarte optimizat de la ajustarea manuală pe jumătate de zi la aproximativ 5 minute de înlocuire a paleților.

5.2 Îmbunătățirea stabilității de precizie

Precizia de repetare a poziționării este optimizată de la alinierea manuală tradițională de ±0,02 mm la poziționarea stabilă a sistemului de ±0,005 mm. Ratele de deșeuri de matriță și de reprelucrare din atelier sunt reduse de la 5% la sub 0,5%. Coaxialitatea găurii adânci poate fi controlată în mod constant în 0,01 mm, îndeplinind cerințele de producție de matriță de precizie la standarde înalte.

5.3 Reducerea costurilor de producție

Sistemul reduce cu aproximativ 95% orele de lucru pentru alinierea manuală și reglarea dispozitivelor de fixare, permițând operatorilor unici să gestioneze simultan mai multe mașini-unelte. Rigiditatea de prindere stabilă reduce vibrațiile piesei de prelucrat în timpul tăierii grele, reducând uzura sculei cu aproximativ 30% și prelungind durata de viață a sculei. Structura durabilă complet etanșă extinde ciclul de service al corpurilor de iluminat până la milioane de operațiuni, reducând costurile de întreținere pe termen lung a echipamentelor și de înlocuire a dispozitivelor de fixare.

6. Marca și puterea de producție

Suzhou SET Industrial Equipment System Co., Ltd. sa concentrat pe sistemul de poziționare în punctul zero și pe cercetarea și dezvoltarea și producția de dispozitive de schimbare rapidă de mai bine de zece ani, susținând producția complet independentă și controlul strict al calității fără a externaliza procesarea OEM.
● Echipate cu o bază profesională de producție Suzhou și cu un laborator de testare de precizie la temperatură constantă, toate produsele sunt supuse a trei runde de calibrare de precizie înainte de livrare.
● Deține drepturi independente de proprietate intelectuală și tehnologii brevetate în structuri conice de autoblocare și de etanșare complet anti-chip, menținând o competitivitate tehnică stabilă în domeniul deținerii de lucrări industriale.
●  Deservește peste 400 de întreprinderi producătoare de matrițe, cu recunoaștere stabilă a clienților repetat și participare pe termen lung la expoziții profesionale din industrie, cum ar fi CCMT.
● Oferă servicii unice localizate, inclusiv proiectare de soluții personalizate, instalare la fața locului, instruire tehnică și asistență post-vânzare pe termen lung.

7. Concluzie

Prinderea manuală ineficientă și poziționarea instabilă sunt principalii factori care limitează productivitatea și precizia în prelucrarea cu foraj orizontal cu matrițe grele. Soluția de fixare a lucrărilor SET cu schimbare rapidă punct zero rezolvă în mod eficient punctele dureroase ale procesării tradiționale prin poziționarea repetată stabilă de 0,005 mm, blocarea rigidă la sarcină grea, schimbarea paleților de nivel al doilea și protecția inteligentă împotriva contaminarii.
Sistemul ajută producătorii de matrițe să reducă costurile de producție, să stabilească calitatea prelucrării, să îmbunătățească eficiența funcționării echipamentelor și să realizeze o modernizare flexibilă a producției. De la alinierea manuală tradițională până la presetarea offline modernă și schimbarea rapidă a paleților, SET oferă soluții de poziționare a punctului zero fiabile și rentabile pentru prelucrarea cu foraj orizontal al matrițelor grele, susținând dezvoltarea de înaltă calitate a industriei producției de precizie.
Întreprinderile care planifică upgrade-uri orizontale ale dispozitivului de alezat pot consulta echipa tehnică SET cu tipul de mașină, dimensiunea piesei de prelucrat, sarcina de procesare și cerințele de automatizare pentru a obține soluții personalizate de configurare a suportului de lucru cu punct zero.

cele mai recente știri
Suzhou Set Industrial Equipment System Co., Ltd.
Cele mai recente știri