Cum pot fi combinați producătorii de sisteme de poziționare punct zero cu centrele de prelucrare CNC pentru a se adapta la piesele de lucru grele?

Atunci când sistemul de poziționare a punctului zero este combinat cu un centru de prelucrare CNC pentru a se adapta la piesele grele de prelucrat, trebuie să se obțină o prelucrare stabilă printr-un design cu sarcină ridicată, un mecanism de poziționare de precizie și integrarea automatizării. Următoarele sunt soluții cheie de adaptare:

1. Metoda de integrare a sistemului
Instalarea plăcii de bază: Instalați placa de bază a locatorului punctului zero direct pe masa de lucru a centrului de prelucrare CNC și conectați-o la piesa de prelucrat sau la palet prin știfturi de poziționare pentru a obține o poziționare și blocare rapidă.
Design rezistent la sarcină: sistemul poate suporta până la 2000 kg, cu o forță de strângere de 119 kN și o forță de strângere de 385 kN, asigurând că nu există riscul de deplasare pentru piesele grele în timpul prelucrării.
Îndepărtarea și etanșarea automată a așchiilor: într-un mediu cu praf, localizatorul este echipat cu o interfață de curățare a aerului comprimat (cum ar fi 0,6 MPa) pentru a elimina automat impuritățile de așchii de fier; Structura complet etanșă împiedică pătrunderea prafului în mecanismul de transmisie.

2. Tehnologii cheie pentru adaptarea pieselor de lucru grele
Structură de înaltă rigiditate: Fabricate din material din oțel carbon infiltrat din aliaj, componentele cheie sunt întărite (cum ar fi călirea șinei de ghidare), cu rezistență ridicată la oboseală și adaptabilitate la impact lateral.
Garanție de precizie: Precizie de poziționare repetitivă ≤ 0,005 mm, curățare plană ≤ 0,01 mm, asigurând consistența prelucrarii chiar și pentru piesele grele.
Potrivirea plăcilor rotative și a tăvii: Stația de preajustare este echipată cu un platou rotativ mecanic CNC (cum ar fi o capacitate portantă a axei C de 2000 kg), care acceptă prelucrarea în mai multe unghiuri a pieselor de prelucrat; Designul bibliotecii tăvilor acceptă stocarea în cache și schimbul rapid de piese grele.

3. Exemplu de proces de implementare
Preprocesarea piesei de prelucrat: Prinderea offline și alinierea pieselor de prelucrat se efectuează la stația de preajustare, iar știfturile de poziționare a punctului zero sunt folosite pentru a le fixa pe spatele paletului.
Andocare mașini-unelte: Așezați tava cu piesa de prelucrat în unitatea de poziționare a punctului zero a centrului de prelucrare prin știftul de poziționare, iar blocarea mecanică este finalizată automat după ce gazul este tăiat.
Monitorizare procesare: Funcție integrată de detectare a strângerii (ieșire semnal PNP), feedback în timp real asupra stării de blocare pentru a asigura siguranța.

4. Scenarii de aplicare
Componentele mari aerospațiale, cum ar fi carcasele, lamele și alte piese grele, pot fi prelucrate pe cinci laturi printr-un sistem de poziționare punct zero, reducând timpul de asamblare cu 90%.
Fabricarea matrițelor pentru automobile: în liniile de producție flexibile, roboții sunt utilizați pentru a schimba rapid tăvile, transportând peste 1 tonă de piese de prelucrat și îmbunătățind utilizarea capacității de producție.