Ce trebuie remarcat la adaptarea sistemului de poziționare punct zero la mașini-unelte?

Prezentare generală a măsurilor de precauție pentru adaptarea sistemului de poziționare în punctul zero la mașini-unelte
La adaptarea sistemului de poziționare a punctului zero la mașinile-unelte, trebuie acordată o atenție deosebită preciziei instalării, configurației sursei de gaz, curățării și întreținerii și funcționării în siguranță pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a sistemului. Mai jos este o prezentare generală a documentului a măsurilor de precauție cheie:
Precizia fundației de instalare
Planeitatea substratului: Eroarea de planeitate a substratului instalat trebuie controlată cu ± 0,01 mm și trebuie utilizat un comparator pentru calibrarea nivelului bancului de lucru.
Forța de prestrângere a șuruburilor: Cuplul de strângere al șuruburilor trebuie să fie uniform, de exemplu, cuplul șuruburilor M8 ar trebui să fie de 25 Nm pentru a evita abaterea de poziționare cauzată de înclinare.
Calibrarea găurii de poziționare: La instalarea plăcii de bază, este necesară calibrarea marginii de referință pentru a asigura uniformitatea înălțimii locatorului.
Configurația și stabilitatea sursei de gaz
Interval de presiune: presiunea de antrenare trebuie să fie stabilă la 0,6-1,2 MPa. Se recomandă echiparea filtrelor și supapelor de reglare a presiunii pentru a preveni fluctuațiile.
Conexiune aer: admisia de aer este utilizată pentru a debloca localizatorul, iar în timpul procesării, acesta trebuie blocat mecanic fără alimentare continuă cu aer.
Funcția de îndepărtare automată a așchiilor: sistemul vine cu o funcție de injecție a aerului comprimat, care poate îndepărta așchiile de fier și impuritățile. În timpul întreținerii, etanșeitatea la aer trebuie verificată.
Măsuri de curățare și prevenire a impurităților
Curățarea suprafețelor de contact: Înainte de fiecare prindere, trebuie utilizat aer comprimat pentru a curăța locatorul, niturile și suprafețele de îmbinare pentru a preveni petele de ulei sau pilitura de fier să afecteze precizia.
Utilizarea dopurilor de protecție: poziționarele care nu sunt în uz curent trebuie conectate cu dopuri de protecție pentru a preveni pătrunderea impurităților.
Suflare regulată: După procesare, utilizați fluxul de aer pentru a elimina așchiile și lichidul de răcire din centrul de jos.
Controlul încărcăturii și siguranței
Evitați supraîncărcarea: sarcina de procesare ar trebui să fie mai mică decât forța de strângere nominală (cum ar fi forța de strângere a modelului LQNC-5 este de 5KN), iar suprasarcina poate cauza tragerea știftului.
Echipament de siguranță: Se recomandă adăugarea de unități de detectare, senzori de tensiune sau dispozitive de protecție de izolare pentru a monitoriza starea de prindere în timp real.
Standarde de funcționare: Supraîncărcarea este interzisă, iar forța de strângere trebuie verificată în mod regulat (cum ar fi utilizarea unui tester de tracțiune în fiecare lună).