Ce trebuie remarcat la adaptarea sistemului de poziționare punct zero la mașini-unelte?

La adaptarea sistemului de poziționare a punctului zero la mașinile-unelte, trebuie acordată o atenție deosebită preciziei instalării, stabilității sursei de gaz, curățării și întreținerii și funcționării în siguranță pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a sistemului.
Următoarele sunt măsuri de precauție cheie:
|Precauții | Cerințe și instrucțiuni specifice|
|Acuratețea fundației de instalare | Eroarea de planeitate a substratului de instalare trebuie controlată cu ± 0,01 mm și trebuie utilizat un comparator pentru a calibra bancul de lucru pentru a asigura niveletatea. Forța de prestrângere a șuruburilor trebuie să fie uniformă (cum ar fi un cuplu de 25 Nm pentru șuruburile M8) pentru a evita abaterile de poziționare cauzate de înclinare.  |
|Configurarea sursei de gaz | Acționarea pneumatică trebuie să fie stabilă la presiunea nominală (cum ar fi modelul LQTMJ-5 care necesită 0,55 MPa) și echipată cu filtre și supape de reglare a presiunii. În timpul procesării, este necesar să se bazeze pe blocarea mecanică pentru a întrerupe alimentarea cu gaz și pentru a evita consumul continuu de gaz.  |
|Curatare si prevenirea impuritatilor | Înainte de prindere, este necesar să curățați suprafața de contact, niturile și șinele de ghidare ale locatorului cu aer comprimat pentru a preveni ca pilitura de fier sau petele de ulei să afecteze precizia. Sistemul vine cu o funcție de îndepărtare automată a așchiilor, care poate pulveriza fluxul de aer pentru a îndepărta impuritățile.  |
|Încărcare și siguranță | Sarcina de procesare trebuie să fie strict sub forța nominală de strângere (cum ar fi forța de strângere LQTMJ-5 de 5KN), iar supraîncărcarea poate determina tragerea știftului. Sugerați adăugarea de echipamente de siguranță, cum ar fi unități de detectare și senzori de tensiune.  |
|Adaptabilitate la mediu | Potrivit pentru mediile obișnuite de prelucrare, cum ar fi strunjirea, frezarea și șlefuirea. Cu toate acestea, dacă există praf abraziv, lichide corozive sau temperaturi care depășesc 80 ℃, este necesar să contactați producătorul în prealabil pentru aprobare.  |
|Componente si intretinere | Utilizați numai accesorii originale (cum ar fi nituri și garnituri), inspectați regulat piesele uzate (se recomandă înlocuirea la fiecare 100000 de cicluri). Operatorii trebuie să primească instruire privind principiile funcționale, calculul forței de strângere etc.  |

Scurtă demonstrație a procesului de operare:
Instalați placa de bază: fixați-o pe masa de lucru a mașinii-unelte, verificați planeitatea și strângeți uniform șuruburile.
Conectați circuitul de aer: Asigurați o presiune stabilă a aerului și conectarea corectă între porturile de admisie și evacuare.
Prinderea pieselor de prelucrat: Așezați piesele sau tăvile cu nituri de poziționare în unitatea de poziționare, iar sistemul le va bloca automat după ce gazul este tăiat.
Întreținere regulată: Verificați săptămânal etanșeitatea și verificați lunar forța de strângere și precizia.
Urmând cu strictețe punctele de mai sus, compatibilitatea dintre sistemul de poziționare zero și mașina unealtă poate fi îmbunătățită în mod eficient, asigurând precizia și eficiența prelucrării. Dacă întâmpinați interfețe speciale pentru mașini-unelte sau condiții complexe de lucru, este recomandat să contactați direct suportul tehnic pentru soluții personalizate.